Как да измерим качеството на заваряване на точков заваръчен апарат?

Като доставчик на точкови заварчици с мощност и честота разбирам критичната важност на осигуряването на висококачествени резултати от заваряването. Измерването на качеството на заваряване на Power Frequency Point Welder е многостранен процес, който включва комбинация от визуална проверка, механично изпитване и електрически анализ. В този блог ще се задълбоча в различните методи и техники, които могат да бъдат използвани за точна оценка на качеството на заваряване на нашите точкови заварчици с честотна мощност.

Визуална проверка

Визуалната проверка е най-основната, но съществена стъпка при оценката на качеството на заваряване. Позволява ни бързо да идентифицираме очевидни дефекти като пукнатини, порьозност, пръски и неподходящ размер на заваръчния шев. Когато използваме Power Frequency Point Welder, първо изследваме повърхността на заваръчния шев. Гладък, равномерен заваръчен шев показва правилен процес на заваряване. Всички признаци на пукнатини, които могат да бъдат повърхностни или вътрешни, са основна грижа, тъй като могат значително да намалят здравината на фугата.

Порьозността, която се появява като малки дупки в заваръчния шев, е друг често срещан дефект. Обикновено се причинява от улавяне на газ по време на процеса на заваряване. Газът може да идва от замърсители по повърхността на детайла, неправилен поток на защитен газ или неправилни параметри на заваряване. Пръските, малките капчици разтопен метал, които се изхвърлят от заваръчната вана, също могат да повлияят на външния вид и качеството на заваръчния шев. Прекомерното пръскане може да означава проблеми със заваръчния ток, състоянието на електрода или чистотата на детайла.

За точково заваряване с мощност и честота размерът и формата на заваръчния шев също са от решаващо значение. Диаметърът на заваръчния шев и дълбочината на проникване трябва да отговарят на проектните изисквания. Ако заваръчният шев е твърде малък, той може да не осигури достатъчна здравина на съединението. Обратно, твърде голям заваръчен шев може да доведе до прекомерно подаване на топлина, което може да причини изкривяване на детайла.

Механични тестове

Механичното изпитване е по-задълбочен начин за измерване на качеството на заваряване. Изпитването на опън е един от най-разпространените методи. При изпитване на опън заварен образец се издърпва, докато се счупи. Записва се максималното натоварване, което образецът може да издържи преди счупването. Този тест ни помага да определим здравината на заваръчното съединение. Една добре заварена връзка трябва да има якост на опън, близка или равна на тази на основния метал.

Изпитването на срязване е друг важен механичен тест. При изпитването на срязване се прилага сила, успоредна на равнината на заваръчния шев, за да се измери якостта на срязване на съединението. Това е особено важно за приложения, при които съединението е подложено на срязващи сили. Например в производството на автомобили много заварени съединения трябва да издържат на срязващи натоварвания по време на работа на превозното средство.

Изпитването на твърдост също може да предостави ценна информация за качеството на заваряване. Чрез измерване на твърдостта на заваръчната зона, термично засегнатата зона (HAZ) и основния метал можем да оценим промените в свойствата на материала, причинени от процеса на заваряване. Ненормалното разпределение на твърдостта може да показва проблеми като неправилни скорости на охлаждане или наличие на остатъчни напрежения.

Електрически анализ

Тъй като точковите заварчици с честотна мощност разчитат на електрическа енергия за създаване на заваръчния шев, електрическият анализ е важна част от измерването на качеството. Мониторингът на заваръчния ток и напрежение е от съществено значение. Заваръчният ток определя количеството топлина, генерирано по време на процеса на заваряване. Ако токът е твърде нисък, заваръчният шев може да не е правилно разтопен. От друга страна, прекомерният ток може да причини прегряване, пръски и дори повреда на електродите.

Напрежението върху електродите също влияе върху процеса на заваряване. За постоянно качество на заваряване е необходимо стабилно напрежение. Колебанията в напрежението могат да доведат до промени в размера и якостта на заваръчния шев. Използвайки оборудване за електрическо наблюдение, ние можем да записваме и анализираме вълните на тока и напрежението по време на процеса на заваряване. Тези данни могат да ни помогнат да идентифицираме всяко необичайно електрическо поведение и да направим корекции на параметрите на заваряване.

Безразрушителен тест (NDT)

Методите за безразрушителен тест се използват за откриване на вътрешни дефекти в заваръчния шев, без да се повреди детайла. Ултразвуковото изследване (UT) е широко използван метод за NDT. Той използва високочестотни звукови вълни за откриване на дефекти като вътрешни пукнатини, липса на сливане и порьозност. Звуковите вълни се предават в заваръчния шев и всички отражения от вътрешни дефекти се откриват от приемник.

Радиографското изследване (RT) е друга мощна NDT техника. Това включва използване на рентгенови лъчи или гама лъчи за създаване на изображение на вътрешната структура на заваръчния шев. Този метод може ясно да покаже наличието на вътрешни дефекти, включително техния размер, форма и местоположение. RT обаче изисква специални предпазни мерки поради използването на радиация.

Тестът с магнитни частици (MT) е подходящ за феромагнитни материали. Той работи чрез прилагане на магнитно поле към заваръчния шев и след това разпръскване на магнитни частици върху повърхността. Ако има повърхностни или близки до повърхността дефекти, магнитното поле ще бъде изкривено и магнитните частици ще се натрупат в местата на дефектите, правейки ги видими.

Фактори, влияещи върху качеството на заваряване

Няколко фактора могат да повлияят на качеството на заваряване на точковия заваръчен апарат. Качеството на електродите е от решаващо значение. Износени или замърсени електроди могат да доведат до противоречиви резултати при заваряване. Електродите трябва да се проверяват редовно и да се сменят, когато е необходимо.

Чистотата на повърхността на детайла също играе важна роля. Грес, масло, ръжда и други замърсители могат да попречат на правилното сливане между детайлите и да причинят дефекти в заваръчния шев. Следователно детайлите трябва да бъдат добре почистени преди заваряване.

Параметрите на заваряване, като ток, напрежение, време на заваряване и сила на електрода, трябва да бъдат внимателно подбрани и контролирани. Тези параметри са взаимозависими и малка промяна в един параметър може да окаже значително влияние върху качеството на заваряване. Например, увеличаването на заваръчния ток може да изисква съответно регулиране на времето за заваряване, за да се избегне прегряване.

Заключение

Измерването на качеството на заваряване на точков заваръчен апарат е цялостен процес, който включва визуална проверка, механично изпитване, електрически анализ и безразрушителен тест. Използвайки тези методи, можем да гарантираме, че нашите заварки отговарят на най-високите стандарти за качество. В нашата компания ние се ангажираме да предоставяме висококачествени точкови заварчици с мощност и честота и да помагаме на нашите клиенти да постигнат отлични резултати при заваряване.

Ако се интересувате от нашитеМашина за точково заваряване с въздушно захранване,Нова машина за точково съпротивление за променлив ток, илиМашина за точково заваряване на гайка, моля не се колебайте да се свържете с нас за допълнителна информация и обсъждане на обществени поръчки. Ние сме тук, за да Ви предложим най-добрите решения за Вашите заваръчни нужди.

Референции

• Наръчник по заваряване, Американско дружество по заваряване
• Принципи на заваряването, John Wiley & Sons
• Наръчник за безразрушителен контрол, Американско дружество за безразрушителен контрол